가구 ERP, 주문마다 달라지는 생산관리

가구 제조는 다른 제조업과 생산 방식이 조금 다릅니다. 같은 제품을 대량으로 찍어내기보다, 주문에 따라 사양이 달라지는 경우가 많기 때문인데요.

소파 하나를 예로 들어도 그렇습니다. 원단 종류, 색상, 사이즈, 다리 형태, 쿠션 사양까지 고객이 고르는 조합에 따라 실제로 만들어야 할 제품이 매번 달라집니다. 겉보기에는 같은 모델이지만, 생산 현장에서는 서로 다른 제품인 셈이지요.

이 특성이 생산관리를 까다롭게 만듭니다. 오늘은 가구 생산이 왜 표준화되기 어려운지, 가구 ERP는 이 문제를 어떤 방식으로 다루는지 살펴보겠습니다.

1. 가구 생산이 표준화되기 어려운 이유

가구 업종에서 생산 계획을 세우기 어려운 데는 몇 가지 구조적인 이유가 있습니다.

대리점이나 고객이 원단과 색상, 규격을 선택하면 그때부터 그 주문만의 제품이 됩니다. 모든 조합을 미리 품목으로 등록해두기는 현실적으로 어려운데요.

여기에 전시장에 두는 기본 사양 제품은 미리 만들어두고, 고객 주문 건은 사양대로 따로 만드는 구조까지 더해집니다.

2. 사양이 달라지면 무엇이 꼬이나

이런 구조에서는 생산 준비 단계부터 부담이 생깁니다. 현장에서 자주 나타나는 상황을 정리하면 다음과 같습니다.

특히 자재 여분은 관리가 까다롭습니다. 원단이나 목재는 로트에 따라 색이나 결이 미세하게 다를 수 있어, 부족할 때 같은 자재를 다시 구하기 어려운 경우가 있는데요.

그래서 여유분을 확보해두는데, 이 여유분이 얼마나 남아 있는지 관리되지 않으면 그대로 재고로 쌓이게 되지요.

3. 가구 ERP는 이 문제를 어떻게 다루나

ERP에서 주문제작 생산을 다루는 방식은 사양 정보를 관리의 출발점으로 삼는 데 있습니다.

먼저 옵션 구성을 기준으로 자재 명세를 만듭니다. 모든 조합을 품목으로 등록하는 대신, 기본 모델에 옵션별 자재 정보를 연결해두는 방식인데요. 주문에서 원단과 규격이 선택되면 그 조합에 맞는 자재 명세가 만들어집니다.

수주 사양은 그대로 작업지시로 이어집니다. 영업이 등록한 주문 내용이 생산 지시로 넘어가면, 옮겨 적는 과정에서 생기는 오류가 줄어듭니다. 현장에서도 어떤 사양으로 만들어야 하는지를 지시서에서 바로 확인할 수 있고요.

자재 소요량도 사양을 기준으로 계산됩니다. 자재 명세가 정리되어 있으면 그 주문에 필요한 원단과 부속의 양이 산출되니, 견적 단계에서도 예상 원가를 잡을 근거가 생기는데요.

주문별 진행 상황도 추적할 수 있습니다. 주문제작은 각 건이 별개의 생산이라 어느 주문이 어느 공정까지 진행됐는지를 개별로 봐야 하는데, 주문 단위로 공정을 관리하면 납기 문의가 왔을 때 확인이 수월해집니다.

표준화할 수 없다면 관리라도 정교해야 합니다

가구 생산에서 주문마다 사양이 달라지는 것은 업종의 특성입니다. 고객이 원하는 대로 만들어주는 것이 곧 경쟁력이기도 하니, 이를 없앨 수는 없는데요.

다만 사양이 다양해질수록 그것을 관리하는 방식은 정교해져야 합니다. 주문 정보가 자재 명세로, 자재 명세가 생산 지시로 이어지는 흐름이 만들어지면, 사양이 아무리 많아져도 감당할 수 있는 구조가 되지요.

가구 업종의 생산관리를 시스템으로 정리하는 방법이 궁금하시다면, 가구 ERP 도입을 한 번쯤 검토해보시는 것도 좋겠습니다. 이노소프트기술은 영림원소프트랩 K-System 골드파트너로서 가구 업종 ERP 구축을 진행해 왔습니다.