APS/QMS, 제조기업 ERP 하나로 해결
제조기업에게 일반적인 ERP만으로는 시시각각 변하는 생산 계획과
품질 이슈를 실시간으로 통제하기가 점점 어려워지고 있습니다.
특히 제조 현장에서는 APS나 QMS 시스템 도입을 고려하게 되는데,
이를 ERP와 별도로 구축할 경우 정보 불일치로 인해 데이터가 서로 겉도는 문제가 발생합니다.
“제조기업 ERP는 달라야 합니다.”
이노소프트기술은 APS와 QMS 기능이 완전히 탑재된 영림원 K-System ERP를 활용하여,
별도의 연동 없이도 생산 계획부터 품질 추적까지 유기적으로 작동하는 제조 특화 ERP 구축 방안을 제안합니다.
1. 제조기업/제조업 ERP에 탑재된 APS
제조기업/제조업 기업이 생산 계획 기능을 보완하기 위해 외부 APS 솔루션 도입을 검토하지만,
별도 시스템 연동 시 다음과 같은 구조적 한계에 부딪히게 됩니다.
외부 APS 연동 시 발생하는 문제점
기준 정보 불일치:
ERP와 APS가 보유한 BOM(자재명세서) 및 공정 정보의 레벨이 서로 달라,
데이터 정합성을 확보하기 어렵습니다.
자재 연동의 단절:
생산 계획은 수립했으나 자재 수급 현황(입고 예정)이 실시간으로 반영되지 않아,
작업 지시 하달 시 자재 부족(결품)으로 라인이 중단되는 사태가 발생할 수 있습니다.
영림원소프트랩 ERP 도입 시 강점
기준 정보 통합 운영:
별도의 인터페이스 구축 없이 ERP의 품목, BOM, 라우팅 정보를
그대로 공유하여 즉시 스케줄링을 수행합니다.
자재 결품 사전 차단:
스케줄링 수행 시 ‘자재 소요 예정일’과 ‘입고 예정일’을 실시간으로 비교합니다.
특정 일자에 자재 부족이 예상될 경우 시스템이 미리 알림을 보내, 생산 일정을 조정 및 발주를 유도합니다.
계획 수립:
전체 기간을 무리하게 계산하는 대신, ‘확정 구간 / 조정 가능 구간 / 신규 구간’으로 나누어
계획을 고도화하고 설비 부하율을 최적화합니다.
2. QMS 비효율 개선 및 ERP로 데이터 통합
품질 관리가 중요해질수록 관리해야 할 데이터는 늘어나지만,
이를 별도 시스템으로 관리하면 업무 효율이 떨어집니다.
분리 시 품질 관리의 문제점
데이터 관리의 이원화:
품목 분류와 검사 기준(QMS)이 일치하지 않아 데이터를 이중으로 관리해야 합니다.
문서 작업의 과부하:
제품 출하 시 거래처에 제출해야 하는 시험 성적서(COA)를 작성하기 위해,
담당자가 과거 데이터를 찾아 편집하는 데 공수가 소요됩니다.
ERP 통합 QMS 도입 효과
검사 분류 체계 유연화:
품목 분류와 별도로 ‘검사 분류’를 설정할 수 있어, 동일 품목이라도 외주처나
공정 특성에 따라 최적화된 검사 기준을 적용합니다.
시험 성적서 자동 발행:
원자재 투입 이력부터 공정 검사 결과까지 모든 데이터가 연결되어,
거래처별 양식에 맞춘 시험 성적서를 시스템에서 즉시 생성합니다.
결론 : 모든 일은 통합된 시스템에서 시작됩니다.
최고의 성능을 가진 영림원 ERP라도,
실제 제조 현장의 특수성과 결합되지 않는다면 잠재력을 발휘하기 어렵습니다
특히 APS와 QMS가 탑재된 ERP의 성패는,
귀사의 고유한 제조 환경에 얼마나 정교하게 이식하느냐에 달려 있습니다.
이노소프트기술은 영림원소프트랩의 파트너로서,
방대한 시스템 기능과 고객의 현장 사이를 빈틈없이 연결하는 역할을 수행합니다.
좋은 도구를 도입하는 것을 넘어, 그 도구가 귀사의 공정에서 완벽하게 발휘되도록 만드는 최적화의 전문가,
이노소프트기술과 상의하십시오.
